Сырая резина (сырые смеси) Ассортимент

Описание, характеристика и виды сырой резины

Сырая резиновая смесь — это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, агенты вулканизации, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут изготавливаться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси.

Невулканизированные товарные резиновые смеси, которые применяются для изготовления разнообразных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; — каландрованные резиновые смеси, которые применяются для изготовления разнообразных деталей в авиационной промышленности, гумминирования химического оборудования и так далее.

Цена смеси резиновой может достаточно сильно различаться в зависимости от марки резиновой смеси, типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: — 100% входной контроль качества поступающего сырья; — определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение стойкости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; — определение прочности связи резины с армирующим материалом; — определение температуры хрупкости; — определение озоностойкости; - и т. д.

Сырая резина – это масса, которая буквально еще не преобразована в резину после стадии вулканизации. Данный материал имеет сложный состав и сохраняет следующие технические свойства после обработки: гибкость устойчивость к износу, термостойкость.
Резина сырая – материал, обладающий прекрасной упругостью и высокой прочностью. Специалисты-технологи разработали метод для образования гиммипластика в сыром варианте путем вулканизации. Каучук – материал, без которого невозможно представить ни одно резинотехническое изделие. Без него вулканизация невозможна. Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Индукционная стадия с использованием принципа нагревания электромагнитной индукции.
2. Создания вулканизационной сети.

3. Этап реверсии. В период преобразования материал меняет свои качества, постепенно, повышается его эластичность, он становится прочнее.

Сажа, модификаторы, а также масла и смягчители в составе смеси способствуют возникновению данных технических свойств.

Производится более 50 видов сырых смесей (смесь ИРП 1265, 3826, 2825, 6190, 1347, 1287, 1225, 1314, 1345, 1338, 1267, НО 68, ПИ 52, каландрованная резина, резина для вулканизации, резина для ремонта шин и камер (починочная) и многие другие) и в целях правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизованное резинотехническое изделие, т. е.:
температурный режим эксплуатации вулканизованного изделия;
максимально возможно высокая и низкая температуры воздействия на резинотехническую деталь;
химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизованное изделие постоянно;
реагенты и среды, которые могут воздействовать кратковременно;
характер работы изделия - какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь;
технологические процессы изготовления резинотехнического изделия.

Обратится в компанию Укргтв, выбрать нужную вам смесь и купить сырую смесь вы можете прямо сейчас!