Завод для виробництва сухих будівельних сумішей

Продуктивність 2 тони за одну годину

Призначення заводу:
Виробництво високоякісних модифікованих сухих сумішей будівельного призначення: клеїв для плитки, декоративних і фасадних штукатурок, шпаклівок для внутрішніх і зовнішніх робіт, самовирівнюючих підлог, затирочних швів, гідроізоляційних сумішей, сумішей для кріплення теплоізоляції, армовані суміші та різноманітні інші подібні суміші.

Опис і принцип роботи заводу:

Подача мокрого піску.
Мокрий пісок подається за допомогою навантажувача в бункер. На бункері встановлена решітка для видалення небажаних включень (камені, гілки, коріння та ін.) понад 50 мм. Під бункером встановлений стрічковий транспортер, який перевантажує пісок у сушильний барабан. На стінці бункеру встановлено електровібратор для зрушування вологого піску зі стінок.

Сушіння піску. (Автоматизована робота).
За допомогою стрічкового транспортера, вологий пісок подається на сушильний барабан, де за допомогою нагрітого повітря пальником повністю просушується.

Класифікація піску на 2 фракції. (Автоматизована робота).
За допомогою норії подається на просіювач-класифікатор піску, Після просіювання, розділений на необхідні фракції пісок, розсипається у бункера (силоса).

Подавання підготовленого піску. (Автоматизоване зважування).
З бункера (силоса) пісок подається гвинтовим конвеєром у ваговий бункер-дозатор. Ваговий дозатор встановлений над змішувачем.

Подавання цементу. (Автоматизоване зважування).
Для зберігання цементу застосовується силос, обладнаний необхідним додатковим обладнанням (повітряний фільтр, запобіжний клапан, система аерації, датчики рівня). Із силоса, цемент подається гвинтовим конвеєром у ваговий бункер-дозатор.

Подача добавок. (Автоматизоване зважування).
Для зберігання хім. добавок застосовують невеликі бункери об'ємом 100-150 л. Хім. добавки по черзі, за допомогою гвинтових конвеєром подаються в бункер-дозатор хімії. Там вони зважуються. Після зважування заданої дози компоненти, надходять у змішувач сухих сумішей.

Змішування компонентів. (Автоматизована робота).
Для змішування застосовується змішувач сухих будівельних сумішей серії Mix. Після приготування суміш вивантажується через люк в приймальний бункер змішувача, який може бути обладнаний.. Час змішування задається контролером системи автоматизованого керування комплексом залежно від рецепта суміші.

Фасування готових сумішей. (Автоматизоване зважування).
З змішувача готова суміш подається в приймальний бункер станції фасування клапанних мішків. Після наповнення клапанного мішка готовою сумішшю, оператор знімає мішок із завантажувального патрубка станції та укладає його на піддон, зважування відбувається в автоматичному режимі роботи.

Система керування міні-заводом.
Керування заводом здійснюється за допомогою поста керування АСУ ТП. Керування відбувається як в автоматичному, так і в ручному режимі. Застосування автоматичного режиму керування заводом дає змогу скоротити кількість персоналу, залученого на виробничій ділянці, що позитивно впливає на швидкість роботи комплексу та стабільність виготовлення продукції високої якості.
Також, виготовляємо обладнання по індивідуальному замовленню, для харчової промисловості і не тільки.

Вартість вказана для ФОП і не платників ПДВ.
При покупці обладнання з ПДВ вартість +10%
Вартість може змінюватись в залежності від обраної замовником комплектації.

Власне виробництво (ТОВ САНДГРЕЙ), сервісна підтримка на протязі всього терміну експлуатації обладнання.
Гарантія на обладнання 12 місяців